復(fù)合材料的成型工藝對(duì)其性能影響很大。不同的成型工藝會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部的纖維排列、基體分布、孔隙率等結(jié)構(gòu)因素產(chǎn)生差異，進(jìn)而影響性能。以手糊成型和熱壓罐成型這兩種典型工藝為例，手糊成型是將纖維增強(qiáng)材料手工鋪設(shè)在模具上，然后涂刷樹脂，經(jīng)固化而成。

 這種工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，但纖維的排列難以做到高度整齊有序，且容易引入較多孔隙，導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度）較低，性能一致性也較差。而熱壓罐成型是在真空條件下，將預(yù)浸料（已浸漬樹脂的纖維材料）鋪放在模具中，然后放入熱壓罐，通過施加溫度和壓力使材料固化。該工藝能控制纖維的排列，減少孔隙率，使樹脂基體與纖維浸潤(rùn)結(jié)合，從而制備出力學(xué)性能高、性能均勻性好的復(fù)合材料制品，尤其適用于對(duì)性能要求嚴(yán)苛的航空航天等領(lǐng)域。

 除了這兩種，還有拉擠成型、纏繞成型等工藝，各自的特點(diǎn)和對(duì)性能的影響也各不相同，選擇合適的成型工藝是獲得目標(biāo)性能復(fù)合材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。